隨著(zhù)我國能源行業(yè)的不斷前進(jìn)與深入的發(fā)展，大型機組規模也在不斷擴大，機組的參數和容量等不斷提高，這導致電廠(chǎng)化學(xué)水處理發(fā)生變化。水處理包括補給水處理和汽、水監督工作，是鍋爐運行工況、防止汽水循環(huán)不良的安全保障。以下闡述電廠(chǎng)化學(xué)處理的發(fā)展特點(diǎn)和方法。 

1、當今電廠(chǎng)化學(xué)水處理的特點(diǎn) 

在電廠(chǎng)不斷進(jìn)步與發(fā)展的現狀下，水處理的設備、生產(chǎn)、方式、工藝方法等方面也都有了新的變化，存在新的特點(diǎn)。 

1.1設備集中化布置 

傳統電廠(chǎng)化學(xué)水處理系統包括凈水的預處理、鍋爐補給水的處理、凝結水的處理、汽水取樣的監測分析、加藥、綜合水泵房、循環(huán)水的加氯、廢水及污水處理等系統。它存在占地面積較大、生產(chǎn)崗位分散、管理不便等諸多問(wèn)題。現在以緊湊、立體、集中構型來(lái)代替平面、松散、點(diǎn)狀構型。節約占地面積，提高設備的綜合利用率，并且方便運行管理。 

1.2生產(chǎn)集中化控制 

傳統的生產(chǎn)控制采用了模擬盤(pán)，而現在的趨勢是集中化控制，即將電廠(chǎng)中所有化學(xué)水處理的子系統合為一套控制系統，取消了模擬盤(pán)，采用了PCL、上位機2級控制結構。各個(gè)子系統以局域網(wǎng)總線(xiàn)形式集中的聯(lián)接在化學(xué)主控制室上位機上，從而實(shí)現化學(xué)水處理系統集中監視、操作，自動(dòng)控制。 

1.3工藝多元化 

傳統電廠(chǎng)水處理工藝以混凝過(guò)濾、離子交換、鱗酸銨鹽處理等為主。隨化工材料的不斷進(jìn)步與發(fā)展，膜處理也開(kāi)始廣泛應用在水處理當中，離子交換樹(shù)脂的種類(lèi)、使用條件、范圍也有了較大進(jìn)展，粉末樹(shù)脂在凝結水處理中也同樣發(fā)揮著(zhù)積極作用。 

2、電廠(chǎng)水處理的方法 

2.1氧腐蝕處理方法 

2.1.1、除氧防腐 

國家規定蒸發(fā)量≥2t/h的蒸汽鍋爐、水溫大于等于95℃的熱水鍋爐都必需進(jìn)行除氧，否則會(huì )腐蝕鍋爐的給水系統和零部件。目前，除氧防腐的途徑主要有三種，一是通過(guò)物理的方法將水中的氧氣排出；二是通過(guò)化學(xué)反應來(lái)排除水中的氧氣，使含有溶解氧的水在進(jìn)入鍋爐前就轉變成穩定的金屬物或者除氧藥劑的化合物，從而將其消除，常用的有藥劑除氧法和鋼屑除氧法等；三是通過(guò)應用電化學(xué)保護的原理，使某易氧化的金屬發(fā)生電化學(xué)腐蝕，讓水中的氧被消耗掉，達到除氧的目的。 

2.1.2、加氧除鐵防腐 

電廠(chǎng)鍋爐補給水加氧主要利用了氧在水純度很高的條件下對金屬有鈍化作用這一性質(zhì)，其處理的原理是在給水加氧方式下，不斷向金屬表面均勻地供氧，使金屬表面形成致密穩定的雙層保護膜。這是因為在流動(dòng)的純水中添加適量氧，可提高碳鋼的自然腐蝕電位數百毫伏，使金屬表面發(fā)生化或使金屬的電位達到鈍化電位，在金屬表面生成致密而穩定的保護性氧化膜。直流爐應用給水加氧處理，在金屬表面形成了致密光滑的氧化膜，不但很好地解決了爐前系統存在的水流加速腐蝕問(wèn)題，還消除了水冷壁管內表面波紋狀氧化膜造成的鍋爐壓差上升的缺陷。但給水加氧處理必須在水很純的條件下才能進(jìn)行。要控制好給水的電導率、含氧量、含鐵量、電導率等參數。其前提是機組要配置有全流量凝結水精處理設備，因為凝結水處理設備的運行條件和出水品質(zhì)的好壞，是鍋爐給水加氧處理是否能正常進(jìn)行的重要前提條件。 

2.2汽、水監督及處理方法 

2.2.1、對汽包鍋爐進(jìn)行爐水的加藥處理和排污 

鍋爐怕的是結垢，因為結垢，往往因傳熱不良導致管壁溫度大幅度上升，當管壁溫度超過(guò)了金屬所能承受的溫度時(shí)，就會(huì )引起鼓包，甚至造成爆管事故；而爐水若水渣太多，不僅會(huì )影響鍋爐的蒸汽品，還有可能堵塞爐管，對鍋爐安全運行造成威脅。所以，一方面要加藥（如鱗酸鹽等）處理，除去水中的鈣、鎂離子，防止結垢和避免酸性、堿性腐蝕；另一方面，做好鍋爐排污工作，只有及時(shí)排污，才能避免“汽、水共騰”現象，避免汽輪機的損壞。 

2.2.2、對給水進(jìn)行除氧、加藥等處理 

它是汽輪機啟動(dòng)中的監督工作，是為了防止給水系統金屬的腐蝕，加氨和聯(lián)胺，既防止游離CO2造成的酸性腐蝕，又防止殘留氧造成的氧腐蝕，同時(shí)減緩結垢的生成速度。在監控壓給水的聯(lián)胺時(shí)，不僅僅靠加藥泵沖程的小或頻率的高低來(lái)控制，還有特殊情況的發(fā)生，比如汽機人員倒換給水泵或者加藥一次門(mén)堵、泄露，都會(huì )影響測定結果，就要查清具體原因，區別對待處理。 

2.2.3、對組成熱力系統其他部分如發(fā)電機內冷水的量監督及處理 

在電廠(chǎng)中，發(fā)電機冷卻水的補充水為凝結水或除鹽水，其水質(zhì)純。所以，需要控制的是運行水，與其有關(guān)的指標有電導率、pH 值、Cu2+含量。 

（1）電導率。電導率反應的是水中離子含量的多少。當電導率過(guò)大，會(huì )引起較大的泄漏電流，從而使絕緣引水管老化，導致發(fā)電機相間閃絡(luò )，甚至破壞設備。隨著(zhù)機組容量的提高，對電導率的要求也越來(lái)越高。 

（2）pH值的控制。內冷水控制pH值的目的是防止鋼導線(xiàn)的腐蝕，從電位-pH值平衡圖，銅穩定的pH值區間在7～10之間，對設備控制pH值在7.6～9之間較適宜。純水中，銅腐蝕一般為均勻腐蝕，由腐蝕穿孔對設備造成危害的機率較小，但腐蝕產(chǎn)物在系統中被發(fā)電機磁場(chǎng)阻截，在空心導線(xiàn)內部沉積，減少了通流面積甚至引起堵塞，使冷卻變差，造成線(xiàn)棒溫度升高，機組正常運行。 

（3）內冷水水控制現狀。為了保證發(fā)電機有足夠的電氣絕緣性能和較小的銅腐蝕，國家、行業(yè)制定了相應的標準。而發(fā)電機制造廠(chǎng)對水標準提出了更高的要求，機組容量在200MW及以上的機組，運行時(shí)，實(shí)際控制的電導率一般都要求不于2μS/cm。 

仟億達工業(yè)循環(huán)水處理，投資占地小,省電省人工,工期短,設備簡(jiǎn)單易維護。主用于電廠(chǎng),化工等工業(yè)行業(yè) 。兩大設備:結晶造粒流化床軟化和濁水凈化固液分離，可去除循環(huán)水的硬度（鈣、鎂離子）,濁度,達到廢水零排放。

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