1、節能變頻器控制壓縮機與傳統控制的壓縮機比較，節約能源是有實(shí)際意義的。根據空氣質(zhì)量需求來(lái)供給的壓縮機工控是經(jīng)濟的運行狀況。節省電費約20%以上，約半年即可回收投入的資金。

2、運行成本降低。傳統壓縮機的運行成本由三項組成：初始采購成本、維護成本和能源成本。其中能源成本約占壓縮機運行成本的77%。通過(guò)能源成本降低44、3%，再加上變頻起動(dòng)對設備的沖擊減少，維護和維修量也跟隨降低，所以運行成本將降低。

3、提高壓力控制精度，變頻控制系統具有壓力控制能力，使壓縮機的空氣壓力輸出與用戶(hù)空氣系統所需的氣量相匹配。變頻控制壓縮機的輸出氣量隨著(zhù)電機轉速的改變而改變。由于變頻控制電機速度的精度提高，所以它可以使管網(wǎng)的系統壓力變化保持在±0、2bar范圍內，有效地提高了工況的質(zhì)量。

4、延長(cháng)壓縮機的使用壽命。變頻器從0Hz起動(dòng)壓縮機，它的起動(dòng)加速時(shí)間可以調整，從而減少起動(dòng)時(shí)對壓縮機的電器部件和機械部件所造成的沖擊，增強系統的可靠性，使壓縮機的使用壽命延長(cháng)。

5、降低了空壓機的噪音。根據壓縮機的工況要求，變頻調速改造，電機運轉速度明顯減慢，因此有效地降低了空壓機運行時(shí)的噪音。現場(chǎng)測定表明，噪音與原系統比較下降約3至7分貝。

6、此外，變頻控制能夠減少機組起動(dòng)時(shí)電流波動(dòng)，這一波動(dòng)電流會(huì )影響電網(wǎng)和其它設備的用電，變頻器能夠有效的將起動(dòng)電流的峰值減少到最低。

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