仟億達化工廠(chǎng)變頻節能收到的十節電，下面來(lái)給您做一個(gè)詳解：

1、化工廠(chǎng)變頻節能控制電機的啟動(dòng)電流

仟億達節能電機變頻節能改造，當電機通過(guò)工頻直接啟動(dòng)時(shí)，它將會(huì )產(chǎn)生7到8倍的電機額定電流。這個(gè)電流值將增加電機繞組的電應力并產(chǎn)生熱量，從而降低電機的壽命。而變頻調速則可以在零速零電壓?jiǎn)?dòng)(也可適當加轉矩提升)。一旦頻率和電壓的關(guān)系建立，變頻器就可以按照V/F或矢量控制方式帶動(dòng)負載進(jìn)行工作。使用電機變頻節能改造能充分降低啟動(dòng)電流，提高繞組承受力，用戶(hù)直接的好處就是電機的維護成本將進(jìn)一步降低、電機的壽命則相應增加。

2、化工廠(chǎng)變頻節能降低電力線(xiàn)路電壓波動(dòng)

在電機工頻啟動(dòng)時(shí)，電流劇增大的同時(shí)，電壓也會(huì )大幅度波動(dòng)，電壓下降的幅度將取決于啟動(dòng)電機的功率小和配電網(wǎng)的容量。電壓下降將會(huì )導致同一供電網(wǎng)絡(luò )中的電壓敏感設備故障跳閘或工作異常，如PC機、傳感器、接近開(kāi)關(guān)和接觸器等均會(huì )動(dòng)作出錯。而采用電機變頻節能改造，由于能在零頻零壓時(shí)逐步啟動(dòng)，則能上電壓下降。

3、可調的轉矩限

化工廠(chǎng)變頻節能，能夠設置相應的轉矩限來(lái)保護機械不致?lián)p壞，從而保證工藝過(guò)程的連續性和產(chǎn)品的可靠性。目前的變頻使得不僅轉矩限可調，甚至轉矩的控制精度都能達到3%～5%左右。在工頻狀態(tài)下，電機只能通過(guò)檢測電流值或熱保護來(lái)進(jìn)行控制，而無(wú)法像在變頻控制一樣設置的轉矩值來(lái)動(dòng)作。

4、受控的停止方式

如同可控的加速一樣，在電機變頻節能改造中，停止方式可以受控，并且有不同的停止方式可以選擇(減速停車(chē)、自由停車(chē)、減速停車(chē)+直流制動(dòng))，同樣它能減少對機械部件和電機的沖擊，從而使整個(gè)系統更加可靠，壽命也會(huì )相應增加。

5、節能

離心風(fēng)機或水泵采用變頻器都能大幅度地降低能耗，這在十幾年的工程經(jīng)驗中已經(jīng)得到體現。由于最終的能耗是與電機的轉速成立方比，所以化工廠(chǎng)變頻節能投資回報就更快。

6、可逆運行控制

在電機變頻節能改造控制中，要實(shí)現可逆運行控制無(wú)須額外的可逆控制裝置，只需要改變輸出電壓的相序即可，這樣就能降低維護成本和節省安裝空間。

7、減少機械傳動(dòng)部件

由于目前矢量控制變頻器加上同步電機就能實(shí)現的轉矩輸出，從而節省齒輪箱等機械傳動(dòng)部件，終構成直接變頻傳動(dòng)系統。從而就能降低成本和空間，提高穩定性。

8、電機變頻節能改造啟動(dòng)時(shí)需要的功率更大

化工廠(chǎng)變頻節能電機功率與電流和電壓的乘積成正比，那么通過(guò)工頻直接啟動(dòng)的電機消耗的功率將于變頻啟動(dòng)所需要的功率大。在一些工況下其配電系統已經(jīng)達到了極限，其直接工頻啟動(dòng)電機所產(chǎn)生的電涌就會(huì )對同網(wǎng)上的其他用戶(hù)產(chǎn)生嚴重的影響，從而將受到電網(wǎng)運行商的警告，甚至罰款。如果采用電機變頻節能改造進(jìn)行電機起停，就不會(huì )產(chǎn)生類(lèi)似的問(wèn)題。

9、可控的加速功能

變頻調速能在零速啟動(dòng)并按照用戶(hù)的需要進(jìn)行均勻地加速，而且其加速曲線(xiàn)也可以選擇(直線(xiàn)加速、S形加速或者自動(dòng)加速)。而通過(guò)工頻啟動(dòng)時(shí)對電機或相連的機械部分軸或齒輪都會(huì )產(chǎn)生劇烈的振動(dòng)。這種振動(dòng)將進(jìn)一步加劇機械磨損和損耗，降低機械部件和電機的壽命。另外，電機變頻節能改造啟動(dòng)還能應用在類(lèi)似灌裝線(xiàn)上，以防止瓶子倒翻或損壞。

10、可調的運行速度

化工廠(chǎng)變頻節能化工藝過(guò)程，并能根據工藝過(guò)程迅速改變，還能通過(guò)遠控PLC或其他控制器來(lái)實(shí)現速度變化。

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