一、國家三令五申強調空壓機節能降耗

今年4月初，工信部再次明確了《2019年工業(yè)節能監察主要工作計劃》，并印發(fā)至各省、自治區、直轄市工業(yè)和信息化主管部門(mén)。2019年空壓機行業(yè) 也再一次同電機、變壓器、水泵、風(fēng)機被明確屬主要節能監察對象。文件內容較多，其中關(guān)于空壓機提到了：按照《容積式空氣壓縮機能效限定值及能效等級》（GB19153-2009）等國標準，對空壓機等主要用能產(chǎn)品設備生產(chǎn)企業(yè)實(shí)施專(zhuān)項監察，會(huì )同有關(guān)部門(mén)依法督促企業(yè)停止生產(chǎn)達不到強制性能效標準限定值的效產(chǎn)品。

二、壓縮空氣系統中存在的資源浪費

當前我國用戶(hù)的壓縮空氣系統中，能源浪費主要表現為泄露偏、壓縮機配置及運行僅以保壓為目的、供給壓力不合理、噴嘴效、設備用氣存在浪費、現場(chǎng)工人用氣成本意識淡薄等問(wèn)題。

在泄露問(wèn)題上，工廠(chǎng)中的泄露量通常占供氣量的10%～30%，而管理不善的工廠(chǎng)甚至可能達 50%。有時(shí)一個(gè)汽車(chē)組裝車(chē)間的泄漏點(diǎn)就有2萬(wàn)個(gè)，其中，泄露量的90%以上來(lái)自設備使用中的零部件老化或破損。而尤為嚴重的是，現場(chǎng)管理人員遠遠地估了泄漏造成的損失。比如，在供氣壓力為0.7MPa下的氣管中一個(gè)直徑1mm的泄漏小孔，每年導致的損失達約3525度電，幾乎相當于兩個(gè)三口之的全年庭用電。

壓縮機的合理配置及合理運行對節省用電非常重要。通常，為使輸出壓力波動(dòng)小，很多壓縮機采用吸氣閥調節方式。這種方式在沒(méi)有供氣的情況下也仍需消耗40%～70%額定功率的電力，浪費較嚴重。為此，導入變頻控制、臺數控制，采用空壓機房節能監控系統等措施對削減電力十分奏效。而這些在工廠(chǎng)的實(shí)際操作中基本都被忽略，保證壓力成為多數工廠(chǎng)對壓縮機管理的獨一要求。

另外，由于管道壓力損失不確定，設備啟動(dòng)存在流量峰等原因，壓縮機的供氣壓力有時(shí)比現場(chǎng)要求壓力出0.2MPa～0.3MPa。而末端設備每提0.1MPa，壓縮機的耗電就提4%～8%，造成了能源浪費。有時(shí)也會(huì )為了少數幾臺壓力要求的設備，而整個(gè)調供氣的壓力，這在能源使用配置上其不合理，非明智之舉。

噴嘴在噴氣織機、制造加工的精修及機加工等工藝現場(chǎng)被廣泛使用，其耗氣量在某些產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域達到總供氣量的50%。通常，噴嘴在使用過(guò)程中存在供氣管道過(guò)長(cháng)、供給壓力過(guò)、用直管銅管做噴嘴等問(wèn)題。另外，現場(chǎng)人員很容易為了追求沖擊力而擅自擴噴嘴噴口、提供給壓力，從而造成用氣浪費。

另外，在氣動(dòng)設備中存在用氣不合理的現象也比較突出，例如確定工件是否卡到位的氣體背壓檢測、真空發(fā)生器給氣等存在不工作也不間斷供氣現象。尤其是化學(xué)藥液槽等用于攪拌目的的用氣、輪胎制造中的定型充氣等，從0.7MPa的壓減壓到0.1MPa～0.2MPa使用的現象非常普遍，浪費得令人痛心。從工藝上把握設備的實(shí)際需要壓力和耗氣量是使設備耗氣合理化的前提。由于設備用氣不合理導致的浪費平均估計為供氣量的20%。

三、解決壓縮空氣系統節能降耗問(wèn)題

近兩年，我國各空壓機廠(chǎng)商先推出了永磁變頻空壓機、級無(wú)油空壓機，在醫藥、電子、化學(xué)、噴塑、食品等行業(yè) 量應用。對于空壓機的能效提升、電耗降，市場(chǎng)用戶(hù)給予了的贊譽(yù)。

空壓機行業(yè) 這些年速發(fā)展，而市場(chǎng)用戶(hù)對設備的選型及使用維護卻沒(méi)有足夠的認知，90%的企業(yè)依然使用著(zhù)不達標的壓縮空氣，造成量的設備元器件維修換成本投入、產(chǎn)品原料浪費。如果可以按標準配置一套合適的空壓機處理設備，可以從根源上解決壓縮空氣品不達標給整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節帶來(lái)的危害。

我們的制造業(yè)伙伴一定要深刻理解節能降耗這個(gè)概念在中國的分量，并不只是為了節約國家資源，毫不夸張的說(shuō)，未來(lái)幾年其將會(huì )是生產(chǎn)型企業(yè)在中國的立身之本。

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